• Авторизоваться

METALPOL, продолжающий традиции Завода Арматуры и Литейного завода Венгерска Горка

METALPOL, продолжающий традиции Завода Арматуры и Литейного завода Венгерска Горка, это один из старейших заводов литейной отрасли в Польше: металлургический завод, предшественник сегодняшнего литейного завода, был основан в 1838 году.

Спустя несколько лет металлургический завод уступил место чугунолитейному и арматурному заводу, который мимо войн, взлетов и падений непрерывно развивался и был в довоенное и послевоенное время ведущим производителем арматуры не только в Польше, но также в Европе.

В конце девяностых годов XX века перемены политической и экономической системы в Польше стали причиной трудностей, какие встретил Завод, в том, чтобы найти свое место в новой действительности, вследствие чего, в 2000 году, завод вошел в состав литейной группы и поменял название на METALPOL.

В следующие годы Завод, используя помощь и опыт специалистов французской Группы, был полностью модернизирован и реорганизован таким образом, чтобы соответствовать западноевропейским стандартам.

В 2010 году METALPOL опять стал фирмой с полностью польским капиталом.

METALPOL это компания, которая хочет развиваться, завоевывать новые рынки и удовлетворять непрерывно растущие требования Клиентов, считая системы управления качеством вектором развития.

Общество уже в 2000 году внедрило систему управления качеством ISO 9001, а в 2005 году систему качества, в соответствии со спецификацией ISO/TS 16949.

METALPOL заботится о том, чтобы производство происходило при условиях, гарантирующих охрану натуральной среды, что было подтверждено в 2004 году сертификатом управления окружающей средой ISO 14001.

METALPOL имеет производственные возможности, благодаря которым может произвести около 25.000 тон отливок на линии DISAMATIC, а также посредством горизонтальной отливочной линии BMD и предлагает широкую гамму изделий из разного сорта сфероидального и серого чугуна.

Благодаря многолетнему опыту, как в литейной области, так в управлении системами качества и организации работы, METALPOL предлагает своим клиентам изделия высокого класса, соответствующие европейским стандартам по качеству, а также дает гарантию солидности, профессионализма и современности.

METALPOL является производителем:

  • отливок предназначенных для автомобильной и машиностроительной промышленности, для сельскохозяйственного сектора, строительства и общественных работ, а также горной промышленности, из серого чугуна EN-GJL-200, 250, 300, а также из сфероидального чугуна EN-GJS-400-15, 500-7, 600-3, 700-2
  • изделий для железнодорожного транспорта
  • промышленной арматуры: клиновые фланцевые задвижки с мягким уплотнением из сфероидального чугуна, нарезные задвижки из сфероидального чугуна, надземные и подземные пожарные гидранты, уличные ящики для задвижек и пожарных гидрантов, водомерные колодцы
  • фланцевых фасонных деталей из серого и сфероидального чугуна


В METALPOL работает около 250 высоко квалифицированных и опытных сотрудников, пользующихся новейшим оборудованием и компьютерными системами в области технологии, а также интегрированной системой управления финансами и процессом производства.

Общество все время развивается и выделяет значимые суммы на инвестиций в развитие Фирмы и ее сотрудников.

Полное увлечение и ответственность каждого сотрудника за качество производства, а также уровень развития Предприятия, это гарантия дальнейшего экономического роста METALPOL и его успехов в будущем.

METALPOL находится на улице Kolejowa 6 в городе Венгерска Горка - Живецкий повят, Силезское воеводство.

История завода восходит к XIX веку, когда в 1838 году началась постройка металлургического предприятия в Венгерской Горке. На переломе XIX/XX веков фирма превратилась в чугунолитейный завод.

Создание металлургического завода, принадлежащего Эрцгерцогу Габсбургу
1838
Начало литейного завода (отливка труб)
1860
Введение в действие производства труб ø1200 длиной 5м
1926
Национализация завода и создание Государственного Предприятия «Завод Арматуры и Литейный завод Венгерска Горка
1945
Введение в действие автомата DISAMATIC, а также двух 6-тонных электрических печей
1975
Выкуп Завода Арматуры и Литейного завода группой CF2M – изменение названия на METALPOL Венгерска Горка
2000
Тщательная реструктуризация предприятия
2000 - 2003
Удвоение производства, достижение полной производственной мощности
2005
Капиталовложение в горизонтальную литейную линию, две добавочные 6-тонные печи, а также реорганизация предприятия
2006 – 2007
Выкуп 100% доли компании менеджерами METALPOL
2010
Запуск формовочной линии LORAMENDI с вертикальным разъемом формы.
2018

Предоставлять клиентам продуцию из высокопрочного и серого чугуна, соответствующию ожиданиям качества, цены и логистики, при этом обеспечение гармоничного развития компании:

  • Поставка сложной технической продукции по конкурентоспособным ценам;
  • Предлагать продукцию готовую к монтажу, собранную в компаненты, обработанную, окрашенную,
  • Повышение конкурентоспособности за счет быстрого запуска новой продукции, конкурентоспособных цен, а также быстрые сроки поставки ...
  • Постоянное совершенствование средств производства, инвестировать в обучение персонала и в новые технологии

METALPOL от 2000 года имеет сертификаты качества ISO 9001: 2015, IATF 16949:2016 и ISO 14001: 2015., что дает возможность использовать в своей повседневной работе современные методы и технологии проектирования и управления качеством. Процессный подход и постоянный контроль за выполнением поставленных задач и трендов позволяют быстро корректировать действия и совершенствовать процесс. Одним из самых важных элементов для достижения поставленных целей является постоянное совершенствование квалификации работников за счет внутреннего и внешнего обучения. Проводится анализ FMEA и MSA, оценка и развитие поставщиков, счет затрат связанных с качеством, исследования касающиеся удовлетворенности клиентов, способностей процесса, SPC, отчеты 8D. Работают междисциплинарные рабочие группы по улучшению качества, которые применяют в своей работе различные методы решения проблем. Контролирующей единицей Интегрированной системы управления качеством ISO 9001:2008 , ISO /TS 16949: 2009, ISO 14001:2004 является TUV Saarland.

Основной целью контроля качества является проверка того, выполнены ли все требования поставленные заказчиком по отношению к нашим продуктам.

Процесс контроля и исследований включает:

  • запланированные исследования, реализованные лабораторией Системного качества и лабораторией Литейного отдела
  • заказное исследование
  • инспекционный контроль
  • окончательный контроль


Металлургическая лаборатория МЕТАЛПОЛЬ работает в соответствии с нормой PN- EN ISO 17025. В случае особых требований Заказчика исследования проводятся в соответствии с договоренностями. Все средства контроля и измерений подлежат периодической проверке и калибровке. В определенных случаях, в соответствии с требованиями Заказчика, измерительные приборы используются для измерений производимой для него продукции и анализируются на базе MSA.

Стандартно постоянному наблюдению и контролю поддают:

  • химический состав железа (спектральный анализ)
  • параметры прочности железа (прочность, удлинение, твердость)
  • металлографическая структура железа
  • параметры литья


На основании проведенных исследований Отдел качества – в зависимости от потребностей – создает следующие документы:

  • сертификат 3.1 или 3.2 ( в соответствии с PN EN-10204 )
  • Государственная декларация соответствия (в соответствии с Законодательным Вестником № 198 поз. 2041 с 11.08.2004 г.)
  • Декларация о соответствии
  • Другие, по специальным договоренностям с Заказчиком.
     

Для производства арматуры и гидрантов МЕТАЛПОЛЬ имеет сертификаты соответствия для определения продукта технической спецификацией. Все продукты т.к. арматура и гидранты имеют гигиенические сертификаты.

Мы имеем интегрированное экологическое разрешение для МЕТАЛПОЛЬ выданное Силезским Губернатором. Различные сертификаты, свидетельства и допуски размещены в разделе „Certyfikaty” на странице www.metalpol.com с возможностью их скачивания.

Лаборатория по качеству оборудована:

 

Для Заказчиков с автомобильной отрасли, представляем на утверждение продукт вместе с полной документацией, которая охватывает PPAP (3 уровень), в котором мы представляем: PSW, рисунок детали вместе с измерительной картой, сертификат 3.1 (в соответствии с PN EN-10204), анализ R&R (MSA), оценку способности процесса SPC, план процесса, план контроля, FMEA.

Marek PODGRODZKI

Генеральный Директор

Włodzimierz WALASZEK

Заместитель Генерального Директора,
Исполнительный Директор

Jan JURASZ

Член Правления