• Авторизоваться

METALPOL, продолжающий традиции Фабрики Арматуры и Литейного завода Венгерска Гурка, это одно из старейших предприятий литейной отрасли в Польше: металлургический завод, предшественник сегодняшнего литейного завода, был основан в 1838 году.

Спустя несколько лет металлургический завод уступил место чугунолитейному и арматурному заводу, который мимо войн, взлетов и падений непрерывно развивался и был в довоенное и послевоенное время ведущим производителем арматуры не только в Польше, но также в Европе.

В конце девяностых годов XX века перемены в политической и экономической системе Польши стали причиной трудностей с какими столкнулся завод. Чтобы найти свое место в новой действительности, в 2000 году, завод вошел в состав французкой литейной группы и поменял название на METALPOL.

Используя помощь и опыт французких специалистов завод был полностью модернизирован и реорганизован таким образом, чтобы соответствовать европейским стандартам.

В 2010 году METALPOL стал фирмой с полностью польским капиталом.

METALPOL это компания, которая постоянно развивается, осваивает новые рынки и удовлетворяет непрерывно растущие требования Клиентов, считая системы управления качеством вектором развития.

В 2000 году введена система управления качеством ISO 9001, а в 2005 году ISO/TS 16949.

METALPOL заботится о том, чтобы производство происходило при условиях, гарантирующих охрану натуральной среды, что было подтверждено в 2004 году сертификатом ISO 14001 Система управления окружающей средой.

Производственные мощности METALPOL позволяют производить на линиях LORAMENDI и BMD широкую гамму отливок из высокопрочного и серого чугуна.

Благодаря многолетнему опыту в литейном производстве, в управлении системами качества, METALPOL предлагает своим клиентам изделия высокого класса, соответствующие европейским стандартам по качеству, а также даёт гарантию солидности, профессионализма и современности.

METALPOL является производителем:

  • отливок предназначенных для автомобильной и машиностроительной промышленности, для сельскохозяйственного сектора, строительства и общественных работ, а также горной промышленности, из серого чугуна EN-GJL-200, 250, 300, а также из высокопрочного чугуна EN-GJS-400-15, 500-7, 600-3, 700-2
  • изделий для железнодорожного транспорта
  • резьбовые и фланцевые задвижки с мягким уплотнением из высокопрочного чугуна, подземные пожарные гидранты, ковера для задвижек и подземных пожарных гидрантов
  • фланцевые фасонные части из серого и высокопрочного чугуна


В METALPOL работает около 250 опытных квалифицированных сотрудников, пользующихся новейшим оборудованием и компьютерными системами в области технологии, а также интегрированной системой управления финансами и процессом производства.

METALPOL неустанно развивается инвестируя в развитие предприятия и ее сотрудников.

Полная отдача и ответственность каждого сотрудника за качество продукции, а также высокий уровень развития предприятия, это гарантия дальнейшего экономического роста METALPOL и его успехов в будущем.

METALPOL находится на улице Koлеёва 6 в городе Венгерска Гурка - Живецкий повят, Силезское воеводство.

 

История предприятия берет свое начало в XIX веке, когда в 1838 году в Венгерской Гурке началось строительство металлургического завода. На рубеже 19/20 веков предприятие было преобразовано в чугунолитейный завод.

Создание железоделательного завода, принадлежащего эрцгерцогу Габсбургу 

Идея создания железоделательного завода принадлежала графу Адаму Велёпольскому. Строительство завода началось 1 мая 1838 года и охватывало территорию 48 гектаров усадьбы Венгерская Гурка.

1838

Начало литейного производства (литье труб) 

Изначально трубы отливались в горизонтальных формах. В последующие годы начались эксперименты по литью в вертикальных формах.

1860

Остановка последней доменной печи 

После исчерпания местных железных руд было принято решение остановить последнюю доменную печь и преобразовать завод в полноценный литейный цех.

1905

Запуск производства труб диаметром ø1200 длиной 5 м 

Установка высококлассного оборудования для литья труб диаметром 1200 мм немецкой фирмы R. Adler позволила экспортировать продукцию для водопроводных сетей крупнейших городов Центральной Европы.

1926

Разрушение части завода отступающими оккупационными войсками

Во время оккупации завод находился под немецким надзором. Ночью с 4 на 5 апреля 1945 года немецкий сапёрный отряд взорвал важнейшие объекты и оборудование
литейного цеха.

1945

Национализация завода и создание Государственного предприятия "Литейный завод Венгерская Гурка" 

После войны завод был национализирован и включен в планы восстановления польской экономики. Производство и численность сотрудников неуклонно росли, в 1954 году на заводе работало около 1500 человек, а годовой объём производства составил 30 000 тонн.

1948

Ввод в эксплуатацию автоматической линии DISAMATIC

Очередной важный шаг - установка автоматической линии DISAMATIC, которая позволила формовать под высоким давлением. Новое оборудование дало возможность серийного производства изделий.

1976

Создание Акционерного общества "Фабрика арматуры и литейный завод Венгерская Гурка" 

Во время системных изменений в Польше компания была преобразована в акционерное общество. Ее совладельцами стали Инвестиционные Фонды, Государственное Казначейство, а также нынешние и бывшие Сотрудники. Кроме того, компания заняла 2-е место в общенациональном конкурсе по реструктуризации, что позволило приобрести две 6-тонные индукционные печи и автомат для заливки ковкого чугуна OCC-40 от компании ABB.

1992

Покупка FAiO французской литейной группой CF2M - изменение названия на METALPOL Венгерская Гурка 

Упадающее предприятие было приобретено французской группой CF2M, специализирующейся на производстве и обработке различных чугунных отливок.

2000

Капитальная реструктуризация завода 

В литейный цех были введены западные стандарты. Весь завод был реорганизован, администрация переехала в новое административное здание, а линия DISAMATIC была капитально отремонтирована.

2000 - 2003

Инвестиции в горизонтальную литейную линию и две дополнительные печи по 6 тонн 

После достижения максимальных производственных мощностей было принято решение расширить завод путем установки горизонтальной литейной линии немецкой компании BMD и монтажа двух дополнительных электрических печей на 6 тонн, что позволило обеим линиям работать одновременно.

2006 – 2007

Менеджерский выкуп 100% акций METALPOL 

Компания снова стала полностью польской благодаря выкупу акций у французской компании менеджментом завода.

2010

Ввод в эксплуатацию формовочной линии LORAMENDI с вертикальным разделением формы 

В рамках крупнейшего инвестиционного проекта в истории METALPOL была запущена современная вертикальная формовочная линия испанской компании LORAMENDI. Были построены новые производственные и складские помещения,
а также приобретено новое
производственное оборудование.

2017

Предоставлять клиентам продуцию из высокопрочного и серого чугуна, соответствующию ожиданиям качества, цены и логистики, при этом обеспечение гармоничного развития компании:

  • Поставка сложной технической продукции по конкурентоспособным ценам;
  • Предлагать продукцию готовую к монтажу, собранную в компаненты, обработанную, окрашенную,
  • Повышение конкурентоспособности за счет быстрого запуска новой продукции, конкурентоспособных цен, а также быстрые сроки поставки ...
  • Постоянное совершенствование средств производства, инвестировать в обучение персонала и в новые технологии

Marek PODGRODZKI

ПРЕДСЕДАТЕЛЬ СОВЕТА ДИРЕКТОРОВ

Włodzimierz WALASZEK

ЗАМЕСТИТЕЛЬ ПРЕДСЕДАТЕЛЯ СОВЕТА ДИРЕКТОРОВ
ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР

Jan JURASZ

ЧЛЕН СОВЕТА ДИРЕКТОРОВ

METALPOL от 2000 года имеет сертификаты качества ISO 9001: 2015, IATF 16949:2016 и ISO 14001: 2015., что дает возможность использовать в своей повседневной работе современные методы и технологии проектирования и управления качеством. Процессный подход и постоянный контроль за выполнением поставленных задач и трендов позволяют быстро корректировать действия и совершенствовать процесс. Одним из самых важных элементов для достижения поставленных целей является постоянное совершенствование квалификации работников за счет внутреннего и внешнего обучения. Проводится анализ FMEA и MSA, оценка и развитие поставщиков, счет затрат связанных с качеством, исследования касающиеся удовлетворенности клиентов, способностей процесса, SPC, отчеты 8D. Работают междисциплинарные рабочие группы по улучшению качества, которые применяют в своей работе различные методы решения проблем. Контролирующей единицей Интегрированной системы управления качеством ISO 9001:2008 , ISO /TS 16949: 2009, ISO 14001:2004 является TUV Saarland.

Основной целью контроля качества является проверка того, выполнены ли все требования поставленные заказчиком по отношению к нашим продуктам.

Процесс контроля и исследований включает:

  • запланированные исследования, реализованные лабораторией Системного качества и лабораторией Литейного отдела
  • заказное исследование
  • инспекционный контроль
  • окончательный контроль


Металлургическая лаборатория МЕТАЛПОЛЬ работает в соответствии с нормой PN- EN ISO 17025. В случае особых требований Заказчика исследования проводятся в соответствии с договоренностями. Все средства контроля и измерений подлежат периодической проверке и калибровке. В определенных случаях, в соответствии с требованиями Заказчика, измерительные приборы используются для измерений производимой для него продукции и анализируются на базе MSA.

Стандартно постоянному наблюдению и контролю поддают:

  • химический состав железа (спектральный анализ)
  • параметры прочности железа (прочность, удлинение, твердость)
  • металлографическая структура железа
  • параметры литья


На основании проведенных исследований Отдел качества – в зависимости от потребностей – создает следующие документы:

  • сертификат 3.1 или 3.2 ( в соответствии с PN EN-10204 )
  • Государственная декларация соответствия (в соответствии с Законодательным Вестником № 198 поз. 2041 с 11.08.2004 г.)
  • Декларация о соответствии
  • Другие, по специальным договоренностям с Заказчиком.
     

Для производства арматуры и гидрантов МЕТАЛПОЛЬ имеет сертификаты соответствия для определения продукта технической спецификацией. Все продукты т.к. арматура и гидранты имеют гигиенические сертификаты.

Мы имеем интегрированное экологическое разрешение для МЕТАЛПОЛЬ выданное Силезским Губернатором. Различные сертификаты, свидетельства и допуски размещены в разделе „Certyfikaty” на странице www.metalpol.com с возможностью их скачивания.

Лаборатория по качеству оборудована:

 

Для Заказчиков с автомобильной отрасли, представляем на утверждение продукт вместе с полной документацией, которая охватывает PPAP (3 уровень), в котором мы представляем: PSW, рисунок детали вместе с измерительной картой, сертификат 3.1 (в соответствии с PN EN-10204), анализ R&R (MSA), оценку способности процесса SPC, план процесса, план контроля, FMEA.